退火工艺(退火温度一般是多少)

　　退火一般安排在什么工序之后

退火一般安排在毛坯制造之后。模具零件常采用的热处理工艺有：退火、正火、调质、时效、淬火、回火、残炭和氮化等。安照处理的目的，可将上述热处理工艺分为两大类。预先热处理：预先热处理包括退火、正火、调质和时效等。这类热处理的目的是改善加工性能，

　　消除内应力和为最终热处理作组织准备，其一般安排在粗加工前后。退火和正火：经过锻压等热加工的毛坯，为改善切削加工性能和消除毛坯的内应力，常进行退火和正火处理，如含碳量大于.%的碳钢和合金钢，为降低硬度便于切削加工，常采用退火或球化退火；

　　含碳量低于.%的低碳钢和合金钢，为避免硬度过低切削时粘刀而采用正火。退火和正火能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理做好组织准备。退火和正火常常安排在毛坯制造之后粗加工之前。何谓退火?退火的目的是什么?

　　常用退火工艺方法有哪些?

何谓退火? 将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接近平衡状态组织的热处理工艺。退火的目的是什么?

　　降低硬度，改善切削加工性, 消磁去应力常用退火工艺方法有哪些? 一、退火的种类 　　将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定时间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

　　钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类:一类是在临界温度(Ac或Ac)以上的退火，又称为相变重结晶退火,包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火等;另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。 　　.

　　完全退火和等温退火 　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。 　　.

　　球化退火 　　球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。 　　. 去应力退火 　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火主要用来消除铸件，锻件，

　　焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。 工艺模式工具 : 连续式,

　　真空式, 箱式（井式）的退火炉均可以常用的退火方法有哪三种

、不完全退火、球化退火只应用于钢的一种退火方法。将钢加热到稍低于或稍高于Ac的温度或者使温度在A上下周期变化，然后缓冷下来。目的在于使珠光体内的片状渗碳体以及先共析渗碳体都变为球粒状，均匀分布于铁素体基体中(这种组织称为球化珠光体)。具有这种组织的中碳钢和高碳钢硬度低、被切削性好、冷形变能力大。

　　对工具钢来说，这种组织是淬火前最好的原始组织。、去应力式退火去应力退火是将工件加热到Ac以下的适当温度（非合金钢在~℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，

　　稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。扩展资料：退火的目的：、降低硬度，改善切削加工性。、降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。

　　、细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。、均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中，

　　退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。参考资料来源：百度百科——退火热处理的种基本工艺是什么？

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，

　　因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

　　扩展资料热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前至前年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。

　　白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。常用的退火方法有哪三种种

其实退火有四种包括：完全退火、球化退火、去应力退火、扩散退火。由于过程较多可查阅《金属工艺学》。退火有什么工艺技术？

退火工艺：、球化退火的具体工艺①普通（缓冷）球化退火，缓冷适用于多数钢种，

　　尤其是装炉量大时，操作比较方便，但生产周期长；②等温球化退火，适用于多数钢种，特别是难于球化的钢以及球化质量要求高的钢（如滚动轴承钢）；其生产周期比普通球化退火短，不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子；

　　③周期球化退火，适用于原始组织为片层状珠光体组织的钢，其生产周期也比普通球化退火短，不过在设备装炉量大的条件下，很难按控制要求改变温度，故在生产中未广泛采用；

　　④低温球化退火，适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢（后者通常称为高温软化回火）；⑤形变球化退火，形变加工对球化有加速作用，将形变加工与球化结合起来，可缩短球化时间。它适用于冷、热形变成形的钢件和钢材（如带材）。、再结晶退火工艺应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法。

　　目的为使金属内部组织变为细小的等轴晶粒，消除形变硬化，恢复金属或合金的塑性和形变能力（回复和再结晶）。若欲保持金属或合金表面光亮，则可在可控气氛的炉中或真空炉中进行再结晶退火。

　　去除应力退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，金属及合金在冷变形加工中以及工件在切削加工过程中也产生内应力。若内应力较大而未及时予以去除，常导致工件变形甚至形成裂纹。去除应力退火是将工件缓慢加热到较低温度（例如，灰口铸铁是～℃，

　　钢是～℃），保温一段时间，使金属内部发生弛豫，然后缓冷下来。应该指出，去除应力退火并不能将内应力完全去除，而只是部分去除，

　　从而消除它的有害作用。还有一些专用退火方法，如不锈耐酸钢稳定化退火；软磁合金磁场退火；硅钢片氢气退火；

　　可锻铸铁可锻化退火等。退火技术：、半导体退火半导体芯片在经过离子注入以后就需要退火。因为往半导体中注入杂质离子时，高能量的入射离子会与半导体晶格上的原子碰撞，使一些晶格原子发生位移，

　　结果造成大量的空位，将使得注入区中的原子排列混乱或者变成为非晶区，所以在离子注入以后必须把半导体放在一定的温度下进行退火，以恢复晶体的结构和消除缺陷。同时，退火还有激活施主和受主杂质的功能，即把有些处于间隙位置的杂质原子通过退火而让它们进入替代位置。退火的温度一般为~C，

　　比热扩散掺杂的温度要低得多。、蒸发电极金属退火热处理工艺有哪些

热处理：金属材料在固态下，通过加热、保温、冷却的手段，改变金属材料内部的组织状态，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用的方法有：、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。、正火、淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。、回火：有低温回火、中温回火、高温回火、稳定化回火、附加回火等等、化学热处理：有渗碳、渗氮、离子氮化、碳氮共渗、渗金属等等、表面热处理：有火焰加热、中频加热、高频加热、超音频加热、激光热处理等等。